概述

近年來(lái)隨著(zhù)新能源行業(yè)的飛速發(fā)展，新能源汽車(chē)及動(dòng)力電池產(chǎn)業(yè)不斷升級，電池廠(chǎng)對自動(dòng)化和兼容性的要求也越來(lái)越高，我司致力于幫助客戶(hù)提升生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)升本，并實(shí)現生產(chǎn)制造的數字化、柔性化甚至智能化；提出鋰電池模組及PACK線(xiàn)整體解決方案，包括機器人自動(dòng)分選、配組、打螺絲、焊接、裝配、測試、包裝等整套生產(chǎn)流程。為客戶(hù)量身定制自動(dòng)化解決方案，適用于方形電池、軟包電池、圓柱電池。此線(xiàn)體用于模組與PACK全自動(dòng)化生產(chǎn)方案，包括：等離子清洗、涂膠、電池堆疊、CMT焊接、激光打碼、底板涂膠、導熱膠固化等模組自動(dòng)化工位，以及OCV測試、絕緣測試、采樣測試、通訊測試、充放電測試、容量測試、EOL等電池整包測試。

優(yōu)勢

1、高可靠性設計：核心功能均采用高精度機器人實(shí)現，各個(gè)工位之間采用雙工位伺服滑臺設計，關(guān)鍵工站采用行業(yè)頂尖進(jìn)口設備，結合緩存工位，可以吸收全線(xiàn)的產(chǎn)品波動(dòng)從而提高生產(chǎn)彈性；

2、穩定性設計：諸如電芯分選、入殼等速度快且關(guān)鍵部位，大量采用六軸標準工業(yè)機器人，調試周期短，穩定性高，全面提升自動(dòng)化水平；

3、高自動(dòng)化：產(chǎn)線(xiàn)中機器人自動(dòng)上料、分選、配組、打螺絲、焊接、裝配、測試。搭配AGV小車(chē)、輸送線(xiàn)，堆垛機等可實(shí)現模組線(xiàn)0工人（物料人員除外）；

4、產(chǎn)線(xiàn)柔性設計：系統大量采用模塊化設計，相鄰工序間采用快速對接方式，調試時(shí)可以大大縮短周期。產(chǎn)品工藝改變時(shí)，可以更換部分工站，實(shí)現工藝的快速切換；

5、產(chǎn)能：高能量密度設計，產(chǎn)能高。

6、MES系統：自主研發(fā)MES系統，實(shí)時(shí)監控整個(gè)工廠(chǎng)生產(chǎn)過(guò)程，定制化權限管理，追溯生產(chǎn)工藝參數情況，把控生產(chǎn)質(zhì)量狀況、用料狀況等精細化控制。

數碼電池筆記本測試系統	動(dòng)力電池測試系統	電動(dòng)汽車(chē)與儲能測試系統
均衡充放電測試系統	EOL測試系統